أخبار

كسر ليونة

على المستوى المجهري ، يتميز كسر الصلابة بهيكل الدمل (الشكل). 1 أ): يتم توسيع المسام الدقيقة الناتجة عن الشوائب أو الرواسب الخشنة ، ويتم تقطيع المادة بينهما أثناء زيادة الإنتاج. يمكن اعتبار عمق هذه المنخفضات كمقياس لليونة المعدن.

أ) فولاذ CrNi ثنائي الطور مع بنية ثنائية الطور: يحتوي على كربيد النيتروجين في المنخفضات.

عندما تكون الشوائب كبيرة ومسطحة ، مثل الكبريتيدات والأكاسيد في الفولاذ المدلفن العادي ، فإنها تكون عمودية على المستوى المدلفن (أفقي قصير) وتتسبب في "تمزق الطبقات". يتم فصل الأخدود المملوء بالمحتوى عن طريق الشقوق مع الدمامل (صورة). 1 ب).

ب) القص الطبقي في الفولاذ منخفض الكربون: يتم ملء الأخدود بأشتات مسطحة مفصولة بمصفوفة ذات خدوش.

كحالة خاصة ، يمكن العثور على المناطق غير المهيكلة. يتم معالجة فولاذ المنغنيز الأوستنيت على البارد بواسطة حلقة نهاية المولد (صورة). (1 ج). قوة الخضوع لهذا الفولاذ لها حدود ، والتي تشكل منطقة انزلاق خشنة وتوفر مسار الكراك.

ج) فولاذ المنغنيز الأوستنيتى المعالجة على البارد: تظهر المنطقة غير الهيكلية بسبب تكسير منطقة الانزلاق.

كسر هش. بشكل عام ، ينتشر الكسر الهش عبر البلورات. في حالة الفولاذ المقاوم للحرارة مع قوة معدنية عالية ، تنتشر الشقوق أحيانًا على طول حدود البلورة (كسر بين البلورات). حدود الكراك هي الأوستنيت ، مما يشكل مرحلة درجة حرارة عالية من الفولاذ كما هو موضح أعلاه. أثناء التبريد ، عندما تختفي هذه الحدود البلورية ، يتحول الأوستنيت إلى الفريت أو المارتنيت.

كسر الشق

أثناء التكسير ، يتم الفصل على طول سطح بلوري معين ، وفي معدن BCC ، يتم بشكل عام على طول السطح البلوري {100}. المعادن FCC لا تخضع للتكسير في ظل الظروف العادية.

أ) سبائك الصلب عالية الكروم: الكربيد كمصدر للتشققات.

يتم إعاقة عملية الانزلاق المحلي لنوى الكراك ، كما هو الحال في مرحلة الترسيب (الشكل). 2 أ) في أو في حدود بلورية. نظرًا لأن الجزيئات تختلف عن بعضها البعض ، فإن الشقوق هي خطوات متتالية (الشكل). 2 ب). ترتبط الشقوق الجديدة معًا ، وتنتشر من خلال المزيد من الشقوق لتشكيل نمط النهر.

ب) الصلب المصبوب: نمط النهر ، ظهرت الشقوق في حدود البلورة.

يشير استواء سطح الشق إلى أن مستويين ذريين فقط يشاركان في تكوين سطح الكسر. ولكن في عملية التكسير ، تتشكل المنطقة البلاستيكية أيضًا أمام الشقوق العاملة. تستهلك هذه المنطقة البلاستيكية الجزء الرئيسي من التكسير. يعتمد على النطاق الجانبي للمنطقة البلاستيكية عندما تشوه مادة سطح الكراك.

أثناء عملية اللحام ، يمكن تحويل الأوستنيت بالقرب من خط انصهار فولاذ CrNi ثنائي الطور (25 ٪ Cr5 ٪ نيكل) إلى فريت دلتا. في عملية التبريد اللاحقة ، سيحدث تحول دلتا-فيريت مرة أخرى ، مما سيؤدي إلى تكوين قشرة رقيقة على طول حدود بلورية.

بالنظر إلى حالة الحديد ، يحدث هشاشة الفولاذ مع انخفاض درجة الحرارة ، مثل فولاذ الحديد الآخر ، ولكن ليس بهذه السرعة. أثناء عملية التكسير ، تنكسر حبيبات الفريت على طول السطح البلوري {100} بالطريقة المعتادة. عندما تتوقف الشقوق عندما تصل إلى الحدود البلورية ، يكون السبب الرئيسي هو وجود الأوستنيت الممتد في العالم البلوري. نواة جديدة من الكراك بالقرب من الحبوب. لذلك ، فإن التكسير بين الحبوب المختلفة مستقل ، ولا يمكن فصل الحدود البلورية إلا بعد إنتاج معين. لذلك ، لا يوجد نمط النهر (الشكل). 2C).

ج) فولاذ CrNi ثنائي الطور: حبيبات بلورية واحدة معزولة ومتشققة بدون نمط نهري.

في فولاذ التبريد والتلطيف ، سوف يتشقق المارتنزيت أيضًا ويتشقق على طول سطح {100}. نظرًا للاختلاف الملحوظ في التوجه بين كتل المارتنيت الفردية ، يتم حظر الكراك بواسطة تقاطع الحدود البلورية ، على غرار الفولاذ ذي الطورين المذكور سابقًا ، أي يجب أن تحدث عملية القص ويصعب رؤية سطح التفكيك (الشكل 1). 2D).